Герб и флаг Республики Башкортостан Экспортная продукция Республики Башкортостан

www.bashkortostan-export.com
English
НОВОСТИ
О РЕСПУБЛИКЕ
БАШКИРСКИЙ МЁД
О Башкирском мёде
Мёд «Бодрость»
Мёд «Здоровье»
Кремы «Волшебная пчела»
ЭКСПОРТНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ
Топливная, химическая и нефтехимическая промышленности
Черная и цветная металлургии, машиностроение и металлообработка
Лесная и деревообрабатывающая промышленности
Стекольная и медицинская промышленности
Легкая и пищевая промышленности
ИНВЕСТ-ПРОЕКТЫ
Инвестиционное сотрудничество
Нефтедобывающая, химическая и нефтехимическая промышленности
Черная и цветная металлургии, машиностроение и приборостроение
Деревообрабатывающая промышленности и строительство
Стекольная и медицинсткая промышленности
Легкая и пищевая промышленности
Электроэнергетика и транспорт
Проекты субъектов малого предпринимательства
ВНЕШНЯЯ ТОРГОВЛЯ
СТАТЬИ
ЗАКАЗАТЬ
ВОПРОС-ОТВЕТ
КОНТАКТ

 Новости - Декабрь 2008

2008.12.26 - В столице Казахстана прошла презентация ОАО "УМПО"

Презентация ОАО "Уфимское моторостроительное производственное объединение" прошла на днях в акционерном обществе "КазТрансОйл" (Казахстан). Она была организована в Астане по предложению представителя Республики Башкортостан при Торговом представительстве Российской Федерации в Республике Казахстан Ержана Азанова. Делегацию уфимского предприятия возглавлял директор производственно-технологического комплекса Владимир Ключников.
Руководство и специалисты АО "КазТрансОйл" (дочернее предприятие АО "Национальная компания "КазМунайГаз") проявили большой интерес к продукции уфимского моторостроительного предприятия. А в октябре нынешнего года представители ОАО "УМПО" приняли участие в работе одного из крупнейших казахстанских форумов - XVI международной выставки KIOGE-2008 и конференции "Нефть и газ", которые прошли в Алма-Ате.
Напомним, что наряду с основным производством - авиационными двигателями - УМПО занимается изготовлением газотурбинных двигателей индустриального применения. На базе авиадвигателя АЛ-31Ф освоено производство газотурбинного привода АЛ-31СТ, применяющегося в составе газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт, и АЛ-31СТЭ для блочно-модульных электростанций мощностью 20 МВт. Эта продукция вызывает интерес не только у отечественных компаний, но и у предприятий ближнего зарубежья.

2008.12.22 - ОАО "ОЗНА" разработала еще два проекта

Сотрудники ЗАО "Институт природопользования", входящего в состав компании "ОЗНА", завершили разработку проектной документации по реконструкции нефтесборных сетей Кичимовского и Ключевого нефтяных месторождений общей протяженностью более 22 километров.
На Кичимовском нефтяном месторождении по проекту будет реконструирована существующая трубопроводная сеть (демонтаж старых труб и укладка новых) общей протяженностью около 6,5 километра.
На Ключевом месторождении предусмотрена частичная реконструкция и новое строительство нефтепровода общей протяженностью 16 километров.
Заказчиком проектов выступило территориально-производственное предприятие "Покачевнефтегаз" - дочернее подразделение нефтяной компании "Лукойл - Западная Сибирь".
В настоящее время на стадии разработки находятся еще два больших проекта: обустройство семи кустовых площадок Ключевого месторождения (заказчик ООО "Лукойл-Западная Сибирь") и обустройство семи кустов Каменного лицензионного участка с реконструкцией дожимной насосной станции (заказчик "Урайнефтегаз").
В последнем проекте прорабатываются варианты обслуживания кустов с помощью вертолетной техники.
В соответствии с проектами специалисты Института природопользования разрабатывают генеральные планы кустовых площадок, систем сбора и подготовки нефти, систем поддержания пластового давления, электроснабжения и строительства подъездных путей.

2008.12.12 - ОАО "Каустик" прекращает захоронение токсичных отходов на полигоне "Цветаевский"

В стерлитамакском ОАО "Каустик" завершилась реализация проекта "Кислота-отходы". Его смысл - в комплексном решении проблемы утилизации твердых хлорорганических отходов производства эпихлоргидрина и перхлорэтилена и переработки абгазной соляной кислоты в целевые продукты.
Это один из нескольких важных экологических и ресурсосберегающих проектов, выполняемых на "Каустике" в настоящее время. Его реализация была начата в 2004 году. Только в этом году проект потребовал вложения 42,36 миллиона рублей.
Четыре года назад были проведены первые опыты по сжиганию твердых отходов. Они доказали состоятельность предложенного подхода. Было решено построить стационарную установку по сжиганию твердых хлорорганических отходов. Но полностью это проблемы не решало. Нужно было утилизировать и слабую соляную кислоту. Обобщив все предложения, специалисты сформировали оптимальный, комплексный проект "Кислота-отходы". Его суть - в создании разветвленной сети трубопроводов, обеспечивающих транспортировку слабой соляной кислоты к местам ее рационального использования: на производство ингибированной соляной кислоты, хлористого кальция и двухосновной соли гипохлорита кальция. Идея делала проект завершенным и целесообразным не только с экологической точки зрения, но и с экономической.
В ходе реализации проекта специалистами завода были предложены не имеющие аналогов оригинальные технологические решения. В частности, речь идет о схеме производства ингибированной соляной кислоты поточным методом (в настоящее время подобная установка имеется только в ОАО "Каустик"). Также в качестве примера можно привести установку герметичных насосов высокого давления для подачи слабой соляной кислоты по разветвленной схеме трубопроводов. Узел приготовления суспензии твердых отходов - "ноу-хау" ОАО "Каустик", не имеющее аналогов.
Поскольку стандартная схема не была применима из-за большого количества взвешенных частиц, был проведен подбор насосов для дозирования суспензии в топки. Вся система трубопроводов проектировалась исключительно для условий работы с суспензией, соответственным был и выбор запорной арматуры.
Во всем мире производство ряда востребованных рынком органических продуктов сопряжено с образованием токсичных хлорорганических отходов, переработка которых в конечный продукт практически невозможна, и единственным выходом остается захоронение данных отходов на специальных полигонах. До последнего времени по этой схеме работало и cтерлитамакское ОАО "Каустик", вывозившее твердые хлорорганические отходы на полигон "Цветаевский". С внедрением проекта "Кислота-отходы" стерлитамакские химики нашли новый экологически выгодный и экономически оправданный путь решения этой, казалось бы, тупиковой проблемы. Как сообщает отдел по связям с общественностью ОАО "Каустик", с 2009 года вывоз отходов на полигон "Цветаевский" будет полностью прекращен и начнется переработка складированных отходов.

2008.12.01 - На Уфимской трикотажной фабрике с вводом новых станков повышаются производительность труда и культура производства

Президент республики Муртаза Рахимов посетил Уфимскую трикотажную фабрику. В ходе визита он осмотрел новый производственный корпус, введенный в эксплуатацию в июне этого года.
Это трехэтажное здание общей площадью 2665 квадратных метров по своим параметрам полностью отвечает современным строительным нормам. Здесь созданы идеальные условия для работников швейного и вязального производства. Цеха оснащены системой приточной вентиляции и кондиционирования, имеются медпункт, комната приема пищи, организована система пропускного режима и видеонаблюдения.
Одновременно с пуском нового производственного корпуса на фабрике была произведена и замена технологического оборудования. Президент ознакомился со станками германской компании Stoll, установленными недавно на вязальном участке. Их запуск позволил фабрике повысить темпы производства в два-три раза. Глава республики проявил интерес к принципам работы немецких станков, пообщался с инженерами-программистами. Тут же, на участке, Муртаза Рахимов имел возможность сравнить, как работают новые и старые станки.
В общей сложности фабрика получила десять новых машин: восемь 10-го класса и две - класса 7.2. Последние представляют особый интерес, поскольку они более универсальны. Подобных машин нет больше нигде в республике. Они позволяют вязать как крупными, так и мелкими петлями. Это означает, что на них можно изготавливать с одинаковым успехом и предметы верхнего трикотажа, и бельевые изделия. На прежнем оборудовании подобное было невозможно.
Первоначально предприятие закупило три станка фирмы Stoll с целью оценить их производственные возможности. В ноябре поступила следующая партия - из семи машин. Новое оборудование позволило вывязывать изделия по контуру, о чем раньше можно было только мечтать. В итоге значительно уменьшились отходы производства. Конструктор разрабатывает лекала, и уже по ним вывязывается контур самого изделия. После этого практически готовую вещь остается только сшить.
С помощью германских машин вязка полотен ускорилась примерно в два раза, а производство изделий - почти в три. Еще одно преимущество нового оборудования - удобство эксплуатации. Станки - с полным программным управлением. Программы для них помещаются на обычной флэш-карте.
Сейчас оборудование вязального участка состоит из 15 старых и 10 новых станков. Но фабрика успешно развивается и планирует постепенно полностью заменить парк оборудования. Помимо станков Stoll, закуплены новые отпарочные, раскройные, швейные машины, оверлоки японского производства. Общая сумма инвестиций в обновление оборудования составила более 30 миллионов рублей.
При осмотре склада готовой продукции у главы региона особый интерес вызвали национальные и сценические костюмы, в том числе с ручной вышивкой. Президент пообщался с дизайнерами-художниками, которые разрабатывают эти костюмы. Осмотрел также бытовые помещения нового корпуса и медицинский кабинет.
Заметим, что основное отличие Уфимской трикотажной фабрики от других аналогичных предприятий в том, что она предлагает продукцию на любой вкус и для всех слоев населения - от малообеспеченных до семей с высоким уровнем достатка. Фабрика отказалась от выпуска изделий из синтетических волокон и в настоящее время применяет в производстве только натуральные материалы: хлопок, шерсть, вискозу. Большое внимание уделяется выпуску школьной формы - за последние четыре года здесь разработано более 150 ее моделей. На протяжении многих лет фабрика обеспечивает формой учащихся Уфы и разных районов республики. В 2007 году ее продукция поставлялась в 54 школы, а в 2008 - уже в 87.
В связи с переходом фабрики на новый уровень работы по примеру европейских производителей здесь был организован швейный участок для дополнения к выпускаемой трикотажной коллекции еще и швейных изделий (брюк, юбок, шорт, платьев).
Президент республики ознакомился с ассортиментом детских изделий и поинтересовался их стоимостью. На фабрике она одна, в магазинах - другая: с 40-процентной наценкой. Муртаза Рахимов отметил, что накрутки, как и везде, достаточно высокие. Интересовала его и заработная плата работников. Основная масса работающих - женщины с многолетним стажем работы. В последние годы на фабрике увеличилось и число молодых специалистов, многие из которых повышают свою квалификацию в высших и средних учебных заведениях без отрыва от производства.
На Уфимской трикотажной фабрике сложился дружный, сплоченный коллектив единомышленников, умеющих и желающих производить качественную продукцию. Работа здесь считается престижной, на все вакантные инженерно-технические должности очень высокий конкурс.
В поездке Президента республики сопровождали Премьер-министр Правительства РБ Раиль Сарбаев и другие официальные лица.

Архив новостей:

2010 год - | 01 
2009 год - | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 
2008 год - | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 
2007 год - | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 
2006 год - | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 
2005 год - | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 
2004 год - | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 
2003 год - | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 

Вернуться к последним новостям

Источник новостей - Полномочное представительство Башкортостана при Президенте РФ



Rambler's Top100